نیتروژن دهی پلاسمایی

در پالایشگاه‌های نفت و گاز برای استخراج منابع به تجهیزات و لوله‌های حفاری نیاز دارند. این لوله‌ها باید در تنش‌های محیطی و مکانیکی سخت به‌خوبی دوام بیاورند.

•    به‌منظور جلوگیری از تماس فلز با رطوبت و آب، سطح آن را با واکس‌های حفاظتی بپوشانیم. 

 اگر که مقاله سخت‌کاری سطحی را مطالعه کرده باشید، می‌دانید یکی از روش‌های سخت کاری سطحی فلزات، سخت کاری با تغییر ترکیب شیمایی سطح قطعه فولادی یا همان سخت‌کاری با نفوذ ترموشیمایی است.

همان‌طور که می‌دانید در صنعت خودروسازی به قطعاتی نیاز است که در برابر حرارت، تنش و فشار مقاومت خوبی داشته باشند.

روش‌های متنوعی وجود دارد که با استفاده از آن‌ها می‌توانید از دکربوره شدن فولاد جلوگیری کنید. این روش‌ها عبارت‌اند از: 

به این علت که نیتریدهای فلزی تشکیل شده به جای اینکه در سطح متمرکز باشند، به سرعت به عمق نفوذ نموده و مانع افزایش سختی در لایه سطحی می‌شود.

پس از اتمام فرآیند، یک لایه سخت نیتریدی روی سطح دنده形成 شده و مقاومت به سایش آن افزایش می یابد.

کربن زدایی فولاد را برای برخی از موارد بسیار خاص در صنعت هوافضا به کار می‌برند؛ زیرا این قطعات به خوبی می‌توانند در مقابل فشارهای مکانیکی مقاومت نمایند.

 به صورت کلی مزیت نیتراسیون پلاسمایی نسبت به سایر روش‌های نفوذ نیتروژن در آن است که در این روش اعواج کمتر، سختی سطح یکنواخت، کمترین ضخامت لایه سفید و در نتیجه بالاترین نیتروژن دهی پلاسمایی کنترل را بروی فرایند می‌توانیم داشته باشیم.

بوش‌ها (برای غلطک‌های نقاله که مواد قلیایی ساینده را حمل می‌کنند)

عملیات حرارتی سخت‌کاری سطحی سخت‌کاری سطحی سمانتاسیون (کربن‌دهی)

پیستون‌ها، سیلندرها، یاتاقان‌ها، قطعات هیدرولیک، قالب‌های صنعتی

سختی بسیار بالا، مقاومت به سایش و خوردگی عالی، ضریب اصطکاک پایین

صنعت قالب‌سازی قالب‌های تزریق پلاستیک و قالب‌های ریخته‌گری به دلیل تماس مداوم با مواد مذاب و فشارهای بالا، به مقاومت سایشی و حرارتی بالایی نیاز دارند.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *